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最新消息

“模内衬套铆接” 应用案例

PRONIC公司为汽车行业设计开发了针对多种工况的模内铆接方案.

在近年来交付的许多项目中,导向衬套的铆接和压接应用方案已经成为Pronic公司为各汽车行业的领导者设计的典型实例, 同时优化了生产过程.

这些导向衬套被用于例如减少汽车座椅连接部件中的摩擦和噪音, 它们有利地取代了更昂贵、更笨重和更重的轴承。

用于模内铆接的衬套 (衬套主要生产商包括圣戈班Norglide Saint Gobains和 GGB公司) 优化了生产率并确保更低的物流成本,因为模内生产的零件是作为成品生产的,并且不需要额外的操作来铆接衬套; 此外, 模内铆接的操作过程是自动化控制的, 从而保证产品的最佳质量.

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应用实例

国家 : 葡萄牙
铆接零件 : 衬套
冲压零件材料 : 高强钢S420MC, 材料厚度3 mm
衬套尺寸 : Ø10衬套 厚度 = 1 mm 高度 = 4.5 mm, Ø14衬套 厚度 = 0.5 mm 高度 = 4 mm
应用环境 : 连续模并且料带为一出二
铆接效率 : 24 次/分钟

振动盘送料机小车简介 :

• 送料机小车包含针对两种衬套的两个振动盘
• 4 个铆接头 (2 个铆接头针对同一种衬套)
• 通过触摸屏控制面板控制
• 衬套通过连接到振动盘的输送软管输送到铆接头中
• 输送软管, 电控插头以及气管采用快速接头连接
• 可重复用于同样尺寸的衬套

铆接头简介 :

• 集成式铆接头, 可重复用于同样尺寸的衬套
• 由下往上进行简单的衬套铆接工艺 (由上往下铆接同样可行)
• 简单并快速集成到模具中
• 快速安装组件和快速连接器高效并简化安装调试时间

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PRONIC公司提供定制化方案满足客户不同的环境需求以便真正节省半成品冲压金属零件的生产.

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